سرپل ویلڈیڈ پائپ کی تعمیر

(i) پرکاسٹ کی تعمیرسرپل ویلڈیڈ پائپ(نرم مٹی ، سلٹی مٹی اور سینڈی مٹی کی پرتوں کے لئے موزوں)

ڈھیر پوزیشن کی توثیق: کسی انحراف کو یقینی بنانے کے لئے ڈھیر کی پوزیشن کوآرڈینیٹ کی دوبارہ توثیق کریں۔ ڈرلنگ رگ کو پوزیشن میں رکھیں اور ڈرل پائپ کی عمودی کو ایڈجسٹ کریں۔

سوراخ کرنے اور سوراخ کی تشکیل: سوراخ کرنے والی رگ کو شروع کریں ، گھڑی کی سمت ڈرل کرنے کے لئے ایک ہیلیکل ڈرل بٹ کا استعمال کریں ، مٹی کی پرت کے مطابق ایڈجسٹ کریں (سخت مٹی کی تہوں کے لئے آہستہ آہستہ) مٹی کی پرت کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ ڈرلنگ کے دوران ڈرل پائپ کی عمودی کی نگرانی کریں اور اسے فوری طور پر درست کریں۔

سوراخ کی صفائی اور مٹی کو ہٹانا: ڈیزائن کے ڈھیر کی لمبائی کی سوراخ کرنے کے بعد ، سوراخ کے نیچے (ڈھیلی مٹی کی موٹائی ≤ 100 ملی میٹر) کے نیچے ڈھیلے مٹی کو ہٹانے کے لئے 30-60 سیکنڈ تک ڈرل کو بیکار کریں۔ سوراخ کھولنے سے بچنے کے لئے مٹی کو میکانکی طور پر ہٹا دیں۔

ڈھیر باڈی لفٹنگ: ڈھیر کے جسم کو موڑنے کو روکنے کے لئے دو نکاتی لفٹنگ کا طریقہ (ڈھیر کے اختتام سے ڈھیر کی لمبائی کے 1/3 پر لفٹنگ پوائنٹس) کا استعمال کرتے ہوئے ، کرین (16-50t) کا استعمال کریں۔ ڈھیر جسم کی عمودی انحراف ≤ 1 ‰.

ڈھیر ڈرائیونگ اور پوزیشننگ: آہستہ آہستہ ڈھیر والے جسم کو سوراخ میں نیچے رکھیں ، اسے سوراخ کے مرکز کے ساتھ سیدھ کریں ، اور ڈھیر کو خود وزن + ہتھوڑے (یا جامد دباؤ) کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کی بلندی پر چلائیں ، جس سے ڈھیر کے جسم کو اثرات کے بوجھ سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لئے 0.5-1.0 میٹر/منٹ پر ڈھیر ڈرائیونگ کی رفتار کو کنٹرول کیا جائے۔

ڈھیر سیکشن سپلائینگ (اگر ضرورت ہو): فلانج کنکشن یا ویلڈنگ کا استعمال کریں۔ فلانج کنکشن کے لئے ، بولٹ کو متوازی طور پر سخت کریں (ٹارک ≥ 300 N · m) ؛ ویلڈنگ کے ل the ، ویلڈ اونچائی ≥ 8 ملی میٹر ، جس میں کوئی سلیگ شمولیت یا سوراخ نہیں ہے۔ ≤ 2 ‰ splicing کے بعد عمودی انحراف۔

ہول سگ ماہی: ڈھیر کا سب سے اوپر ڈیزائن کی بلندی سے 500 ملی میٹر اونچا ہونا چاہئے (اس کے بعد ڈھیر کاٹنے کے ل)) ، اور ملبے کو داخل ہونے سے روکنے کے لئے سوراخ کھولنے کو کنکریٹ یا مٹی کے ساتھ سیل کیا جانا چاہئے۔

(ii) ڈرل شدہ اور گراؤٹ ہیلیکل پائپ کے انباروں کی تعمیر (پانی سے مالا مال مٹی کی پرتوں ، ریت کی پرتوں اور سخت انٹر بیڈ پرتوں کے لئے موزوں)

ڈھیر کی پوزیشن لے آؤٹ اور سوراخ کرنے والی رگ پوزیشننگ: پریکاسٹ ہیلیکل پائپ کے ڈھیر کی طرح ہی ، ڈرل پائپ پر ایک گراؤٹنگ پائپ (اندرونی یا بیرونی) انسٹال کریں۔

سوراخ کرنے اور سوراخ کی تشکیل: ایک ہیلیکل ڈرل بٹ کے ساتھ ڈرل کریں ، جبکہ بیک وقت صاف پانی یا کیچڑ (دیوار کے تحفظ کے لئے) گراؤٹنگ پائپ کے ذریعے انجیکشن لگائیں ، سوراخ کرنے والی رفتار کو کنٹرول کریں ... 0.5-1.2 میٹر/منٹ ؛ جب سخت انٹرلیئرز میں داخل ہوتے ہیں تو امپیکٹ ڈرل بٹس کو معاون کچلنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

پہلے مرحلے کے گراؤٹنگ: ڈیزائن کردہ ڈھیر کی لمبائی کو سوراخ کرنے کے بعد ، گرائوٹنگ پمپ شروع کریں اور 1.5-3.0 MPa کے گروٹنگ دباؤ کے ساتھ ، گرائوٹنگ پمپ اور انجیکشن سیمنٹ گروٹ (واٹر سیمنٹ کا تناسب 0.5-0.6) شروع کریں۔ گرائوٹنگ حجم کو ڈھیر جسم کے حجم سے 1.2-1.5 گنا پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ گراؤٹنگ کے دوران ، سوراخ کے نچلے حصے میں مکمل گراؤٹنگ کو یقینی بنانے کے لئے آہستہ آہستہ ڈرل کی چھڑی (لفٹنگ کی رفتار 0.3-0.5 میٹر/منٹ) اٹھائیں۔

کمک کیج کی تنصیب (اگر ضرورت ہو): گراؤٹنگ مکمل ہونے کے بعد ، فوری طور پر کمک کے پنجرے کو کم کریں (مین کمک کا احاطہ موٹائی ≥ 50 ملی میٹر)۔ کمک کے پنجرے کی عمودی انحراف ≤ 1 ‰ ہونا چاہئے ، اور ڈوبنے سے بچنے کے ل the اوپر کو طے کیا جانا چاہئے۔

دوسرا مرحلہ گراؤٹنگ (اختیاری): پہلے مرحلے کے گراؤٹنگ سیمنٹ گرائوٹ (عام طور پر 4-8 گھنٹے) کی ابتدائی ترتیب سے پہلے ، ڈھیر کی طرف رگڑ کی تکمیل اور واحد ڈھیر کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے 2.0-4.0 MPa کے گروٹنگ پریشر کے ساتھ دوسرے مرحلے کے گراؤٹنگ انجام دیں۔

کنکریٹ بہاو (اگر تقویت یافتہ کنکریٹ کے ڈھیر کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہو): دوسرے مرحلے کی گراؤٹنگ مکمل ہونے کے بعد ، علیحدگی کو روکنے کے لئے ٹریمی پائپ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے کنکریٹ (سلپ 180-220 ملی میٹر) ڈالیں۔ ڈھیر ٹاپ بلندی ڈیزائن کی بلندی سے 500 ملی میٹر زیادہ ہونی چاہئے۔

iii. کلیدی کوالٹی کنٹرول پوائنٹس

ڈھیر پوزیشن انحراف: سنگل ڈھیر کی پوزیشن انحراف ≤ 50 ملی میٹر ، گروپ ڈھیر پوزیشن انحراف ≤ 100 ملی میٹر

ڈھیر جسمانی عمودی: ≤ 1 ‰ (تیار شدہ ڈھیر) ، ≤ 1.5 ‰ (ڈرل اور گراؤٹڈ ڈھیر)

ڈھیر کی لمبائی اور بلندی: ڈھیر کی لمبائی انحراف ± 500 ملی میٹر ، ڈھیر ٹاپ بلندی انحراف ± 50 ملی میٹر

گراؤٹنگ کوالٹی: سیمنٹ گراؤٹ طاقت ≥ ڈیزائن کی ضروریات (عام طور پر ≥ 30 ایم پی اے) ، گروٹنگ حجم انحراف ± ± 10 ٪

ڈھیر جسم کی سالمیت: کم تناؤ کے طریقہ کار (نمونے لینے کی شرح ≥ 10 ٪) کا استعمال کرتے ہوئے جانچ کی گئی ، ٹوٹے ہوئے ڈھیر یا گردن جیسے کوئی نقائص نہیں۔

سنگل ڈھیر برداشت کرنے کی گنجائش: جامد بوجھ ٹیسٹ (نمونے لینے کی شرح ≥ 1 ٪ اور ≥ 3 ڈھیر) کا استعمال کرتے ہوئے جانچ کی گئی صلاحیت ، بیئرنگ صلاحیت ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔